ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ KwongTo Aluminum Alloy Die-Casting Processing Parts များကို သင် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ဝယ်ယူနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုအပေါက်ထဲသို့ သွန်းသောအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ KwongTo Aluminum Alloy Die-Casting Processing Parts များကို သင် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ဝယ်ယူနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရှာဖွေနေသည် သို့မဟုတ် သင့်ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးလွန်းပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ထုတ်ကုန်ကို ဆွဲငင်အား/ဖိအားနည်းသော အသေခံပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
Die Casting သည် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ မှိုပုံသဏ္ဍာန်ကို ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပေးသည့် သတ္တုပုံသွင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို စွယ်စုံရနိုင်စေသည်၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်များရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက်ပင်။
သွန်းလောင်းခြင်းကို သတ္တုများတွင်သာမက ဖန်၊ ကြွေထည်၊ ပလတ်စတစ်စသည့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ သတ္တုသေဆုံးခြင်းအများစုသည် ဇင့်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့ သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသည်။ ခဲ။ ဤဆောင်းပါးတွင် သင်လိုအပ်သော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်း၏ အသေးစိတ်နှင့် အားသာချက်များကို ဆွေးနွေးထားသည်။
Aluminum Die Casting သည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။
1> လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု (EMI)၊ ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု (RFI) တို့ကို အကာအကွယ်ပေးကာ ဆားကစ်များအတွက် လျှပ်စစ်မြေပြင်အဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
2> ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း - သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုမြင့်မားသည်။ Multi-cavity မှိုများကို ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
3> ကြာရှည်သောမှိုသက်တမ်း - မှိုတစ်ခုသည် 100,000 မှ 200,000 တူညီသောအသေခံသတ္တုများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
4> Dimensional တိကျမှု - Dimensional tolerances ကို ပုံစံခွက်မှ ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
5> ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း - အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထိရောက်ပြီး ချွေတာသောလုပ်ငန်းစဉ်။
6> Strength - အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
7> တောက်ပမှုကောင်းသည် - သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ဖြစ်နိုင်ပြီး၊ လျှပ်စစ်ပလိတ် သို့မဟုတ် အမှုန့်ဖြန်းရန် လွယ်ကူသည်။