ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား Magnesium Alloy Die-Casting Processing Parts များကို ပေးဆောင်လိုပါသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောမဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်ကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် အသေသွန်းလုပ်နည်းကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်ဖြင့် ပေါ့ပါးပြီး ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးသည့်အတွက် ကျော်ကြားသည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား Magnesium Alloy Die-Casting Processing Parts များကို ပေးဆောင်လိုပါသည်။ ဤသည်မှာ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ် သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် အဆင့်များကို ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။
Die Design and Fabrication- မှို သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာဟု လူသိများသော သေတ္တာ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ဖန်တီးမှုဖြင့် စတင်သည်။ အံစာတုံးကို ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး လိုချင်သော အစိတ်အပိုင်း၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျစွာ ပြုပြင်ထားသည်။
မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်း၏ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း- မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ဖြင့် မီးဖိုထဲတွင် အရည်ပျော်သည်။ နောက်ဆုံးအပိုင်းအတွက် လိုအပ်သော သီးခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လက္ခဏာများရရှိရန် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ထိုးသွင်းခြင်း- သွန်းသောမဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းသည် အလိုရှိသော အပူချိန်နှင့် ညီညွတ်မှုသို့ရောက်ရှိသည်နှင့်၊ ၎င်းကို ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိထားသော ဖိအားဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သေတွင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ဖိအားသည် မှိုအပေါက်ကို အပြည့်အဝဖြည့်ရန် ကူညီပေးပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်းသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် စိမ့်ဝင်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
1> လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု (EMI)၊ ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု (RFI) တို့ကို အကာအကွယ်ပေးကာ ဆားကစ်များအတွက် လျှပ်စစ်မြေပြင်အဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
2> ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း - သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုမြင့်မားသည်။ Multi-cavity မှိုများကို ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
3> ကြာရှည်သောမှိုသက်တမ်း - မှိုတစ်ခုသည် 100,000 မှ 200,000 တူညီသောအသေခံသတ္တုများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
4> Dimensional တိကျမှု - Dimensional tolerances ကို ပုံစံခွက်မှ ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
5> ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း - အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထိရောက်ပြီး ချွေတာသောလုပ်ငန်းစဉ်။
6> Strength - အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
7> တောက်ပမှုကောင်းသည် - သေဆုံးပုံသွန်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ဖြစ်နိုင်ပြီး၊ လျှပ်စစ်ပလိတ် သို့မဟုတ် အမှုန့်ဖြန်းရန် လွယ်ကူသည်။